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JS1000双机型混凝土搅拌站

JS1000双机型混凝土搅拌站

【理论生产率】:100m3/h

【搅拌机型号】:JS1000

配料机型号】:PLD1600

【搅拌站简介】:JS1000双机型混凝土搅拌站优点就是其中一台出问题之后依然可以生产,相对单机优势更大,非常适合混凝土连续浇筑单位使用,由于JS1000双机型混凝土搅拌站搅拌混凝土的连续性大大的缩短工期,为客户创造更多利润。是桥梁工地、搅拌站理想的选购机型。

一、JS1000双机型混凝土搅拌站产品特点:

1、采用模块式结构,安装、拆卸迅速,运输方便。具有多种布置形式,能适应不同场地的要求。

2、搅拌主机采用双JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌质量好,生产率高,对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。

3、所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件,微机控制,完全保证计量准确且性能稳定。

4、所有粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行,搅拌主楼内使用高品质的除尘器,搅拌主楼及皮带输送机的封闭,极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染,环保性能好。

5、每个维修及保养部位都设有平台或梯子,主机清洗设有高压泵清洗装置,维护性能好

6、采用双计算机控制系统,在双机进行切换时,能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示,能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面,能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。

7、电控系统元件采用进口元件,整体性能稳定,功能强大。异常工况及故障自动检测,采用文字、声、光、报警提示,方便故障的检修及排除。

二、JS1000双机型混凝土搅拌站产品参数:

型号

JS1000双机型混凝土搅拌站

理论生产率

100m3/h

主机型号

JS1000

主机公称容量

1000L

搅拌骨料粒径

80mm

搅拌电机功率

37kwX2

骨料料斗提升机功率

15kwX2

骨料配料系统

PL1600

储料斗容量

8.38m3

骨料配料能力

1600L

骨料种类

2,3,4

粉料仓容量及数量

50t/100t(选配)

粉料螺旋输送机

40t/h(选配)

骨料称量范围及精度

01600±2kg

称量范围及精度

0300±1kg

水泥称量范围及精度

0500±1kg

粉煤灰称量范围及精度

0400±1kg(选配)

液外剂称量范围及精度

050±1kg

循环周期

60S

卸料高度

3800mm

整机功率

110kw

外形尺寸

按配置及布置方式

三、JS1000双机型混凝土搅拌站产品细节:

储料系统

水泥仓

水泥仓用于搅拌站散水泥储备的配料设备。它可代替土建料仓,具有防水、防潮、防止水泥流失及环境污染,占地面积小,适用寿命长,造价低等特点。

输送系统:

斗式提升机

螺旋输送机

1、斗式提升机是JS1000双机型混凝土搅拌站理想的高效连续运输设备,具有提升高度高、运行稳定、占地少、使用寿命长、拆装方便等特点。

2、螺旋输送机采用优质钢管,刚性好;双节距叶片,减少物料输送压缩程度;优质减速箱,重型设计,转矩大、噪音低;可选万向球接,使安装调节转向方便;配品质优良的中吊轴承及尾部轴承,且方便安装;

控制系统:

控制系统

控制系统是搅拌站的中枢,整机采用计算机控制,既可自动控制,也能手动操作,操作简单,易于掌握。动态面板显示,能清楚了解各部件的运行情况,同时可以存储和打印报表资料。

计量系统:

气动蝶阀

气动蝶阀密封严密、动作可靠、结构简单、体积小、重量轻、性价比高。

气动系统:

气动系统

气动系统是动作的执行装置,它的作用是按产业微机所发出的的指令及时开关各仓门,对水泥仓内水泥破拱,对添加剂吹起搅拌,保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量,并完成成品料的装车任务。

四、JS1000双机型混凝土搅拌站相关知识:

1、JS1000双机型混凝土搅拌站运行中高温异常

(1)如果发现操作盘上电流表指示的电流,是间断性的升高,常见的原因是:当设备各部运转正常时,则需查找泥勺头,此时泥勺头很可能松动,勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有东西妨碍泥勺旋转。

(2)如果电流持续升高,不恢复到额定电流,则可能是由于负荷过大或电压低造成的,属于给料量大造成的,要调整给料量,属于机械问题造成负荷过大,应停车处理。但是如果由电压低造成的,则纯属外部供电原因,积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。

(3)如果突然出现此种现象,往往是由于粒度增大。矿石硬度变化,则可能由于采面不同,配料造成的。出现这两种情况,搅拌过程会引起相应变化。

2、搅拌机不卸料

(1)检查搅拌机卸料门上的电磁阀是否有损坏,卸料门损坏搅拌机无法正常卸料。

(2)检查操作台暂停按钮是否按下,监控界面禁止出料是否激活。

3、搅拌时有碰撞声

拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞。紧固拌铲或刮板的连接螺栓,检修,调整拌铲、刮板和筒壁之间的间隙。

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